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昌都送貨上門(mén)6061大口徑厚壁鋁管廠家報(bào)價(jià)鑫碩鋁業(yè)
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昌都6061大口徑厚壁鋁管現(xiàn)貨


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昌都6061大口徑厚壁鋁管簡(jiǎn)介


2017大口徑厚壁鋁管力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥370、條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa):≥240、伸長(zhǎng)率δ5(%):≥8。注:棒材室溫縱向力學(xué)性能。試樣尺寸:棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤150≤200、HB:≥105
2017大口徑厚壁鋁管熱處理規(guī)范1)均勻化退火:加熱480~495℃;保溫12~14h;爐冷。2)完全退火:加熱390~430℃;保溫時(shí)間30~120min;空冷。3)快速退火:加熱350~370℃;保溫時(shí)間為30~120min;空冷。4)淬火和時(shí)效:淬火495~510℃,水冷;人工時(shí)效155~165℃,6~10h,空冷;自然時(shí)效:室溫96h.
2017大口徑厚壁鋁管是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2×××系合金,具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差。2×××系列鋁板的特點(diǎn)是硬度較高,其中以銅原屬含量很高,大概在3-5%左右。2×××系列鋁板屬于航空鋁材,在常規(guī)工業(yè)中不常應(yīng)用。我國(guó)生產(chǎn)2×××系列2017大口徑厚壁鋁管的廠家較少。質(zhì)量還無(wú)法與國(guó)外相比。進(jìn)口的鋁板主要是由韓國(guó)和德國(guó)生產(chǎn)企業(yè)提供。隨著我國(guó)航空航天事業(yè)的發(fā)展,2×××系列的2017大口徑厚壁鋁管生產(chǎn)技術(shù)將進(jìn)一步提高。


昌都6061大口徑厚壁鋁管新聞


大口徑厚壁鋁管的數(shù)字代號(hào)與狀態(tài)代號(hào)的講解
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示。  2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。  2.3基本狀態(tài)代號(hào)  基本狀態(tài)分為5種  代號(hào) 名稱 說(shuō)明與應(yīng)用  F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過(guò)程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。  O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。  H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(guò)(也可不經(jīng)過(guò))使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。  W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。  T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的第一位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10),其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ;5083—H 343等。  T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。  T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。  T3—固溶處理冷作后自然時(shí)效。  T31—固溶處理冷作(1%)后自然時(shí)效。  T36—固溶處理冷作(6%)后自然時(shí)效。  T37—固溶處理冷作(7%)后自然時(shí)效,用于2219合金。  T4—固溶處理后自然時(shí)效。  T41—固溶處理后沸水淬火。  T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應(yīng)力低。  T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理,適于2024合金,強(qiáng)度比T4稍低。  T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。  T6—固溶處理后人工時(shí)效。  T61—T41+人工時(shí)效。  T611—固溶處理,沸水淬火。  T62—固溶處理后人工時(shí)效。  T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。  T72—固溶處理后過(guò)時(shí)效。  T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效,強(qiáng)度比T6低,抗蝕性顯著提高。  T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。  T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。  T81—固溶處理后冷作,人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。  T86—固溶處理后冷作(6%),人工時(shí)效。  T87—T37+人工時(shí)效。  T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。  T10—從成型溫度冷卻,人工時(shí)效后冷作。  Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。  板材0.5~3%的永久變形,棒、型材1~3%的永久變形。  X代表3、4、6或8,例如T351、T451、T651、T851,適用于板、拉制棒、線材,拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510,適用于擠壓型材,拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正,并時(shí)效。  Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形,固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效,例如T352、T652。  Tx53—消除熱應(yīng)力。  Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。







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