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| 大口徑厚壁鋁管 |
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| 鋁管|鋁合金管在進(jìn)行噴涂前處理時(shí)各工藝參數(shù)控制要素 |
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發(fā)布者：cwfw 發(fā)布時(shí)間：2013/7/8 閱讀：2201次 【字體：大 中 小】 |
各工藝控制要素分述如下：
1、脫脂
脫脂機(jī)理是通過(guò)脫脂劑對(duì)各類(lèi)油脂的皂化、加溶、潤(rùn)濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評(píng)價(jià)主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤(rùn)濕為標(biāo)準(zhǔn)。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂液含油量等因素：
（1）游離堿度（FAL）
脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證佳效果。一般只需要檢測(cè)脫脂液的游離堿度，F(xiàn)AL過(guò)低，除油效果相對(duì)較差；FAL過(guò)高，不僅造成材料浪費(fèi)，也給后道水洗增加負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重者還會(huì)污染后序的表調(diào)和磷化。
（2）脫脂液的溫度
任何一種脫脂液都有佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過(guò)高，不僅增加耗能，還能帶來(lái)一些副作用。如脫脂劑蒸發(fā)過(guò)快、工件脫離槽液時(shí)因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動(dòng)溫控也需要定期進(jìn)行校核。
（3）處理時(shí)間
脫脂液必須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應(yīng)時(shí)間，才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加工件表面的鈍性，影響磷化膜的生成。
（4）機(jī)械作用的影響
脫脂過(guò)程中，輔以機(jī)械作用，采用泵循環(huán)或工件移動(dòng)的方式，可以加強(qiáng)除油效果,縮短浸漬清洗的時(shí)間；噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。
（5）脫脂液含油量：
隨著槽液的循環(huán)使用，油污含量在槽液內(nèi)會(huì)不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定比例時(shí)，脫脂劑的脫脂效果及清洗效率會(huì)明顯下降，即使通過(guò)添加藥劑維持槽液高濃度，被處理工件表面的清潔度仍不會(huì)有所提升。已老化變質(zhì)的脫脂液，必須全槽更換。產(chǎn)品生產(chǎn)一般根據(jù)槽液的使用時(shí)間及處理工作量適時(shí)進(jìn)行換槽。
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